CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA CAROUSEL

PARTE MECÁNICA

· El equipo está diseñado y fabricado de forma modular.

· El diseño antideformación de la puerta del horno contribuye a mejorar la seguridad.

· El control en tiempo real de la temperatura del horno ayuda a reducir el consumo de energía y a mejorar la eficiencia.

Horno: ha superado la prueba y verificación CAE y la temperatura en el horno es uniforme.

Cámara de calentamiento:

1.El aire caliente se introduce en el horno a través del ventilador de circulación situado debajo de la cámara de calentamiento, y el aire caliente restante puede fluir hacia la cámara de calentamiento para su reciclaje.

Este diseño ayuda a que el polvo se acumule menos y, por lo tanto, evita que se produzcan incendios.

2.El interior de la cámara de calentamiento está fabricado en acero inoxidable, un material muy resistente.

3.El ventilador de ciclo térmico y el sistema de refrigeración dual favorecen un rendimiento duradero y estable.

El brazo giratorio y el cabezal tienen un diseño totalmente cerrado y se fabrican mediante procesos de fundición y forja. El rendimiento se ha mejorado para que sea seguro y fiable tras el tratamiento térmico.

Capacidad de carga de los brazos giratorios: análisis CAE mecánico.

Función de ventilación del brazo giratorio: se puede ajustar su grosor para que sea uniforme.

SISTEMA DE COMBUSTIÓN

Ofrecemos tres marcas de quemadores: Riello (Italia), Weishaupt (Alemania) y Maxon (Estados Unidos). Los clientes pueden elegir según sus necesidades reales.

La máquina puede funcionar con gas natural, gas licuado, diésel, etc.

SISTEMA DE CONTROL

Control PLC: el PLC de Siemens gestiona los datos a través de Ethernet con un circuito estandarizado.

Cada brazo puede configurarse con tres etapas de calentamiento, y cada etapa puede configurarse con diferentes temperaturas de calentamiento, tiempos, velocidades del eje principal y secundario, y velocidades del ventilador de circulación.

Función de refrigeración: incluye refrigeración por aire y refrigeración por nebulización de agua. Puede realizar 3 etapas de refrigeración, cada una de las cuales puede configurarse con diferentes tiempos de refrigeración y retardos.

Función de receta: crea los parámetros de producción de los productos correspondientes.

La estación de carga/descarga es fija, lo que puede mejorar la eficiencia.

Estación de carga/descarga: el brazo giratorio se controla de forma inalámbrica a distancia.

OTROS

Cuando otros brazos giratorios cambian los moldes, la máquina puede continuar con la producción.

Materiales producibles: PE, XLPE, PP, PA, PA6, PA12, PVC, ETFE.

OPCIONAL

1. RSTC--dispositivo inalámbrico para medir la temperatura interna del molde

(1) Transmisión en tiempo real de los cambios de temperatura dentro del molde durante el proceso de calentamiento.

(2) Supervisar la temperatura de las diferentes partes del molde, como las partes interiores y exteriores, las partes superiores e inferiores.

(3) Supervisión en tiempo real de la temperatura dentro y fuera del molde durante el moldeo por calentamiento.

(4) Transmisión en tiempo real de la temperatura durante el enfriamiento.

2. Sistema de carga secundario

Fabricar productos multicapa         

3. Codificador

Se puede realizar un engrosamiento local. Se pueden fabricar productos con cavidades profundas para ajustar el grosor. Se pueden fabricar productos en colores de camuflaje.

4. Load Ranger--sistema automático de pesaje y alimentación.

5. Protección de seguridad en la estación de desmoldeo

TIPO DE BRAZO

CASO DE CLIENTE

PARÁMETROS DEL PRODUCTO