La industria de almacenamiento y transporte químico, junto con el sector de tratamiento de aguas ambientales, imponen exigencias estrictas a los contenedores en cuanto a resistencia a la corrosión, hermeticidad, vida útil y costo total. Aunque los contenedores de acero tradicionales ofrecen alta resistencia, la corrosión sigue siendo un problema persistente en estas industrias.

Si trabajas en moldeo rotacional, ya lo habrás experimentado: la materia prima no ha cambiado, el molde no ha cambiado, y sin embargo los problemas siguen apareciendo en tus productos. Burbujas en la superficie, vacíos en el interior, alabeo y deformaciones tras el enfriamiento, espesor de pared irregular... las tasas de material defectuoso se mantienen obstinadamente altas.

En nuestra entrega anterior, exploramos los principios fundamentales del moldeo rotacional: sin alta presión, prácticamente cero desperdicio, un proceso simple y eficiente que se ha consolidado firmemente en el mundo de los productos plásticos huecos. Si la ciencia que cubrimos es el esqueleto del moldeo rotacional, entonces lo que abordamos hoy — sus campos de aplicación — es la sangre que lo mantiene en movimiento.

Desde grandes tanques de agua exteriores y fosas sépticas hasta pequeños equipos de juegos infantiles y piezas agrícolas, muchos productos plásticos huecos deben su existencia a una tecnología poco conocida pero sumamente eficaz: el moldeo rotacional (comúnmente llamado rotomoldeo).