1. Ámbito de aplicación

Esta guía se aplica a la respuesta de emergencia, la inspección y la recuperación de la producción tras la entrada accidental de agua en los armarios de control eléctrico (en adelante, «armarios eléctricos») que acompañan a los equipos de rotomoldeo fabricados por nuestra empresa. Este documento está destinado al personal de operación y mantenimiento del usuario del equipo; los trabajos de inspección deben ser realizados por profesionales eléctricos cualificados.

2. Instrucciones de seguridad

2.1 Tras la entrada de agua en el armario eléctrico, está terminantemente prohibido cerrar el interruptor y suministrar corriente antes de completar el drenaje, el secado y las pruebas.

2.2 Antes de la inspección, debe confirmarse que el armario eléctrico está completamente desconectado de la corriente y colgar una señal de advertencia «No cerrar, personal trabajando» en el punto de distribución superior.

2.3 Los trabajos de inspección y prueba deben ser ejecutados por electricistas certificados, respetando las normas de seguridad eléctrica correspondientes.

2.4 No suministrar corriente antes de que el secado y la prueba de aislamiento hayan resultado satisfactorios.

2.5 Tras la entrada de agua, desconectar la corriente de inmediato para evitar cortocircuitos, descargas eléctricas y daños en los componentes.

3. Respuesta de emergencia

3.1 Desconectar inmediatamente el disyuntor principal del armario eléctrico; si hay mucha agua acumulada en el interior, desconectar también el interruptor de distribución superior.

3.2 Colgar una señal de advertencia «No cerrar» en el interruptor de corriente y asignar personal dedicado a la vigilancia.

3.3 Drenar el agua acumulada en el armario y retirar el lodo y otros cuerpos extraños.

4. Procedimiento de inspección

4.1 Desconexión y aislamiento: confirmar que el circuito principal y el circuito de control del armario eléctrico están sin corriente, y comprobar la ausencia de tensión con un destornillador comprobador o un multímetro.

4.2 Drenaje y limpieza: eliminar el agua acumulada, el lodo y las manchas de agua del interior del armario; retirar la guata filtrante, las juntas de estanqueidad, etc. humedecidas, y secarlas o sustituirlas.

4.3 Secado:

(a)Secado natural al aire: abrir la puerta del armario eléctrico y dejarlo secar en un lugar ventilado durante no menos de 24 horas;

(b)Secado forzado: puede utilizarse aire caliente seco o equipos de deshumidificación; la temperatura del aire caliente no debe superar los 50 °C para evitar dañar los componentes electrónicos.

4.4 Inspección de componentes: revisar uno a uno los disyuntores, contactores, relés, variadores de frecuencia, PLC, pantallas táctiles, fuentes de alimentación conmutadas, relés de estado sólido, bornes de conexión, etc., comprobando que no presenten manchas de agua, corrosión ni marcas de quemado.

4.5 Clasificación y tratamiento de componentes:

(a)Reutilizables tras el secado: piezas metálicas estructurales, barras de cobre, bornes de conexión, etc.;

(b)Se recomienda sustituir: los componentes electrónicos de precisión como PLC, variadores de frecuencia, pantallas táctiles y fuentes de alimentación conmutadas pueden retener humedad en su interior tras la entrada de agua, lo que puede provocar cortocircuitos; los riesgos latentes persisten incluso después del secado;

(c)Tratamiento según el caso: los contactores, relés, disyuntores, etc. ligeramente humedecidos pueden secarse y probarse; en caso de entrada importante de agua o corrosión, deben sustituirse.

4.6 Prueba de aislamiento: con un megóhmetro de 500 V, medir respectivamente la resistencia de aislamiento del circuito principal a tierra y del circuito de control a tierra; ambas deben ser iguales o superiores a 1 MΩ; los circuitos que no superen la prueba deben seguir secándose o investigarse la causa.

4.7 Suministro de corriente por etapas: tras confirmar que el aislamiento es correcto, suministrar primero corriente al circuito de control y observar si el PLC, la pantalla táctil, etc. arrancan con normalidad; tras comprobar que todo es correcto, suministrar corriente al circuito principal.

4.8 Prueba de funcionamiento: realizar una prueba en vacío, aplicar la carga gradualmente y observar si cada circuito y cada componente funcionan con normalidad.

5. Comprobaciones antes de reanudar la producción

5.1 La prueba de resistencia de aislamiento es satisfactoria.

5.2 Todos los componentes han sido inspeccionados y sustituidos según corresponda, sin anomalías.

5.3 Las pruebas de funcionamiento en vacío y con carga son normales.

5.4 La producción solo podrá reanudarse después de confirmar que todos los puntos anteriores son correctos.

6. Medidas preventivas

6.1 El armario eléctrico debe instalarse en un lugar seco, ventilado y alejado de fuentes de agua; la base del armario debe elevarse adecuadamente para evitar filtraciones de agua del suelo.

6.2 Comprobar periódicamente el estado de las juntas de estanqueidad del armario eléctrico y de los orificios de entrada y salida de cables, y sustituirlas si es necesario.

6.3 Los orificios de entrada y salida de cables, los prensaestopas y otras zonas deben sellarse correctamente contra el agua.

6.4 No comprometer el grado de protección del armario eléctrico (grado IP); en entornos exteriores o de lavado debe instalarse una cubierta protectora contra la lluvia.

6.5 Limpiar periódicamente el polvo acumulado en el interior del armario eléctrico y comprobar que no haya signos de humedad o condensación.

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